與大多數機械設備類似，液壓缸在使用階段也可能出現故障情況，例如誤動作或動作失靈、工作時無法驅動負載、活塞滑移或爬行以及缸體表面或活塞滑動表面出現劃傷等等，這一系列問題有可能提前被檢測出來，但大多情節嚴重時只能請專業技術人員予以處理，工期緊張階段會對工作增添諸多壓力。那么，對于操作人員而言，如何能有效的規避故障情況的發生呢？機電工礦將與您簡單分享這方面的技術常識與基礎的維修心得,幫助您深入認識液壓缸。
液壓缸的維修常識內容繁多，本期就使用標準與元件技術要求這兩項與大家深入淺出的探討一下。
（一）部分使用標準
使用標準一般可劃分為四大類：
①密封選擇
密封件應按照液壓缸原有的類型及其規格予以選擇，且符合所需企業指定的合作品牌和生產廠家的標準產品，若產品存在特殊情況，應及時向需求方予以說明；
②螺紋松動
液壓缸的螺紋連接在安裝時應涂抹上鋼材指定的螺紋緊固膠；
③液壓缸防腐
修理好的液壓缸，需采用適當的防腐措施予以護理，盡量避免液壓缸剛體內進入空氣或水分；
④螺栓選擇
A類設備的重要油缸維修或進口油缸由生產商設于國內的售后服務部門負責，維修階段重要組件可使用進口高強度螺栓，其余則應選擇國產高強度螺栓。通常國產的高強度螺栓應采用符合設備標準這類廠家推薦的匹配產品，特殊部位所選用的進口高強度螺栓需得到技術委員會的審核并同意；
（二）元件技術要求
I.缸筒的材料與技術要求
（1）材料與毛坯
①無縫鋼管
若滿足需求，可采用無縫鋼管作為缸筒的毛坯，其所選材料一般為45#鋼材。若需焊接，常用焊接性能較好的為20-35#鋼，由機械粗加工后再予以調質；
②鑄件
對于形狀較為復雜的缸筒毛坯而言，可采用鑄件，其中灰鐵鑄件常用HT200至HT350之間的幾個牌號，若要求較高，可采用球磨鑄鐵QT450-10、QT500-7、QT600-3等，此外也可采用鑄鋼ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570等等。
（2）技術要求
①缸筒內徑公差等級和表面粗糙度
缸筒和活塞往往采用基孔制的間隙相配合。其中活塞采用橡膠、塑料、皮革材質等密封件時，缸筒內孔可采用H8、H9公差等級，缸筒內孔表面粗燥度則取Ra0.40～0.10μm。
采用活塞環密封時，缸筒內徑的公差等級一般應取H7，內孔表面粗糙度則取Ra0.10～0.05μm。
采用間隙密封時，缸筒內孔的公差等級一般應取H6，內孔表面粗燥度則取Ra0.10～0.05μm；
②缸筒的形位公差
缸筒內徑的圓度、圓柱度誤差都不大于直徑尺寸公差的一半，其軸線的直線度誤差規定在500mm長度上不大于0.03mm，端面對軸線的圓跳動在100mm的直徑上不大于0.04mm；
③安裝部位的技術要求
缸筒端面和缸蓋接合面對液壓缸軸線的垂直度誤差，按直徑每100mm不得超0.04mm，缸筒安裝缸蓋的螺紋應采用2a級精度的公制螺紋，采用耳環安裝方式時，耳環孔的軸線對缸筒軸線的位置誤差不大于0.03mm，垂直度誤差在100mm長度下不大于0.1mm。其采用軸銷式安裝方法時，拉銷的軸線與缸筒軸線的位置度誤差不大于0.1mm，垂直度誤差應在100mm長度的規格上不大于0.1mm；
④其他技術要求
缸筒內徑端部倒角應處于15°～30°范圍，或倒R3以上的圓角；表面粗燥度不差于Ra0.8μm,以免裝配時對密封件造成損傷。缸筒端部需焊接時，缸筒內部的工作表面距離焊縫處不得小于20mm，熱處理后的調質硬度一般為HB241-285，為防止缸筒出現腐蝕以提高使用壽命，缸筒內徑可選擇鍍烙，鍍層厚度一般為0.03～0.05mm，隨后再進行珩磨或拋光。缸筒外露表面可適當涂抹耐油油漆，顏色應按照常規鋼材的要求。
II.活塞的材料及技術要求
（1）活塞的材料
無導向環（支撐環）的活塞選用高強度鑄鐵HT200～300，有導向環的活塞選用碳素鋼20號、35號以及45號；
（2）活塞的基礎要求
①采用無密封件的間隙密封式活塞常取為f6；
②采用活塞桿密封時常取為f6或f7；
③采用橡膠、塑料密封件時，常取為f7、f8或f9；
④與活塞桿配合的活塞孔公差等級一般取為h7；
⑤活塞外圓的表面粗燥度應不低于Ra0.32μm，內孔的表面粗糙度要不低于Ra0.8μm；
⑥活塞外徑、內孔的圓度、圓柱度誤差不大于尺寸公差的一半；
⑦活塞外徑對內孔以及密封溝槽的同軸度允差不大于0.02mm；
⑧端面對軸線的垂直度允差不大于0.04％。
（3）常用活塞桿介紹
活塞桿一般選用優質碳素結構鋼制成，對于有腐蝕性氣體的場合則采用不銹鋼制造。活塞棒一般選用棒料，目前大部采用冷拉棒材，為提高其硬度、耐磨性和耐腐蝕性，活塞桿所用材料通常都要求表面淬火處理，淬火深度為0.5～1mm，其硬度數值通常為HRC50～60，然后表面再鍍硬烙，鍍層厚度一般在0.03～0.05mm。
（4）技術要求
①活塞桿外徑尺寸公差通常為f8，也可適當選用f7或f9；
②直線度數值通常為≤0.02％；
③圓度等幾何精度誤差一般不大于外徑公差數值的一半；
④與活塞內孔配合的軸頸與外圓的同軸度允差不能大于0.01～0.02mm，安裝活塞的軸肩與活塞桿軸線的垂直允差不大于0.04％mm；
⑤活塞桿端部的卡鍵槽、螺紋及緩沖柱塞與桿徑同軸度允差不大于0.01～0.02mm，緩沖柱塞最好采用活塞桿本身的端頭部；
⑥活塞桿表面粗燥度一般為Ra0.16～0.63μm，其精度要求較高時，數值取為Ra≤0.1～0.2μm。
（5）缸蓋的材料與技術要求
①缸蓋與缸底通常采用45#鋼鍛造或鑄造毛坯，這一工藝需要焊接結構，可采用焊接性能較好的35#鋼，中低壓缸則可選用HT200、HT250、HT300等灰口鑄鐵材料；
②缸蓋內孔一般尺寸公差采用H7、H8精度等級，表面粗燥度通常可取Ra1.6～3.2μm；
③缸蓋內徑與凹槽止口外徑的圓度、圓柱度誤差不能大于直徑尺寸公差的一半；
④內孔和凹糟止口的同軸度允差不大于0.03mm，相關端面內孔軸線的圓跳動于直徑100mm缸蓋上，其尺寸不大于0.04mm。
