柱塞泵的供液不是一個連續的過程，就出現了供液有間斷的現象，而柱塞泵的震動主要是由于供液不穩定，柱塞泵的壓力變化所引起的，通常主要表現為出口管線的震動，而管線的震動是由壓力的波動引起的，壓力的波動又是由流量波動引起的，因此，解決好柱塞泵的振動問題，重點做好以下幾個方面。
1、選擇適合的柱塞泵，盡量減弱流量波動引發的震動。由于柱塞泵是往復運動，其排量是脈動的，內部能量交替轉化，介質獲得的壓能不均衡，通常以沖擊方式向外傳遞，引起的水擊現象容易產生震動，因此，盡量減小流量波動是關鍵，選擇適合的奇數缸的泵能獲得平穩的流量。要嚴格按照設計工藝參數、工藝要求，充分考慮輸送介質等要求，并結合工況要求，確定好泵的最大工作壓力和流量，來初步確定泵的規格，建議所選泵的額定工作壓力一般要比系統最大工作壓力大20%-60%，因此，選擇符合要求的泵是關鍵。
2、合理安裝，防止安裝不合理出現的震動。柱塞泵的壓能取決于管路阻力，若管路存在過多的彎頭、拐角，將造成阻力加大引起液體在一局部位置呈現出無序狀態，產生沖擊引起震動。正常情況下，介質在管道內部的流動為層流，但遇到阻力時，這種層流現象變為湍流，產生脈動沖擊現象引起震動，因此，柱塞泵的安裝非常重要，要防止安裝不合理產生的震動。柱塞泵的泵體安裝要求比較嚴格，油泵可安裝成任何方向（最好水平放置），但要求泵的轉動軸和電機輸出軸要保證其同心度，跳動允許誤差0.10mm，泵軸安裝孔對法蘭安裝端面垂直度的跳動允許誤差0.10mm，特別是泵軸上不得施加徑向或軸向載荷，也不允許剛性連接，建議泵和電機的連接最好采用皮帶連接，皮帶松緊度適中。柱塞泵可采用支座或法蘭安裝，泵和電機最好有共同的基礎支座，結構要牢固，剛性好，并能充分吸收震動。也可以在柱塞泵的進出口處安裝金屬波紋軟管，進一步消除壓力波動。同時要求油泵進油口連接法蘭，接頭以及整個吸油管道必須嚴格密封，防止漏氣，否則會引起噪音和系統震動，并使油箱內產生大量的氣泡，降低泵的使用壽命。油泵的吸油管道通徑應不小于泵入口通徑，吸入管道最多允許有1-2個彎管接頭，也可以采用內涂管線及球閥，進一步優化流程，也可以大大改善管路引起的震動。油箱內應設有隔板，用來分隔回油帶來氣泡和污染物，回油管、泄油管應伸到油面以下（不得直接和泵的入口連接），防止回油飛濺引起氣泡。
3、改善供液方式，防止供液不足。柱塞泵由于自身的原因，必然會出現供液不連續的現象，因此，提高供液的連續性是關鍵。
一般情況下，液體在大氣壓的作用下，能夠正常吸入，因此提高入口壓力，防止氣體進入泵的體內，使柱塞泵獲得比較平穩的液流。如果在高原地帶，采用大罐直接進液，應盡量提高壓差，縮短進液管線的距離，都可以有效提高進口壓力；在平原地帶，在柱塞泵進口安裝灌注泵，來提高吸入池液面的壓力，也可根據實際情況加大泵吸入口管徑以改善柱塞泵的吸入條件，從而減小壓力波動和管線的震動。
4、定期檢查蓄能器，杜絕失效產生的震動。蓄能器是液壓氣動系統中的一種能量儲蓄裝置。它在適當的時機將系統中的能量轉變為壓縮能或位能儲存起來，當系統需要的時，又將壓縮能或位能轉變為液壓或氣壓等能而釋放出來，重新補供給系統，它有能夠吸收系統的壓力震蕩，減少泵體的機械振動。同時，蓄能器又能起到安全作用，當系統瞬間壓力增大時，它可以吸收這部分的能量，保證整個系統壓力正常。它又能起到保護作用，當壓力超過設定的額定壓力時，蓄能器的安全閥打開，泵體的出口壓力瞬間降低，可以防止壓力過高對泵的出口設備和管線造成破壞。建議柱塞泵的蓄能器一般使用氮氣，由于氮氣穩定，不會引起火災或其他危險因素，充氣壓力為工作壓力的65%作用。
5、加強對泵和重點附屬設施的檢查。由于柱塞泵輸送的介質的大多沒有經過嚴格的處理或者是原油，含有大量鹽分和腐蝕性物質，泵閥工作一段時間后，就會出現關閉不嚴，從而引發管路壓力忽高忽低產生劇烈震動，因此，定期檢查是不可缺少的。在實際操作中，有時由于使用時間過長，或者操作者的失誤，造成閥門開啟不全、關閉不嚴的情況時有發生，而對流體產生了節流作用，因此，制定嚴格的檢查制度，把此處作為重點管理，經常檢查出口閥門開啟度，確保完全開啟，防止泵閥關閉不嚴引起的震動。
6、定期對泵進行全面的維護。原則上，柱塞泵小修周期為3個月，大修周期為24個月，也可根據運行狀況合理確定。柱塞泵的使用壽命的長短，泵體的使用狀況與平時的維護保養、液壓油的數量和質量，油液清潔度有關，要盡量避免輸送介質中的顆粒對柱塞泵磨擦，出現磨損封閉不嚴的現象，引起泵的運行不平穩，造成的泵體震動。
